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              薄膜蒸發(fā)器的安全使用及注意事項(xiàng)

              更新時(shí)間:2024-05-24點(diǎn)擊次數(shù):3402
                  薄膜蒸發(fā)器因其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適用性廣、排放濃度穩(wěn)定、造價(jià)低廉等諸多優(yōu)點(diǎn)而逐漸在煤粉磨上得到應(yīng)用,但由于煤粉的易燃、易爆性,使薄膜蒸發(fā)器在制造、使用和管理上具有與一般蒸發(fā)器不同的特點(diǎn)。在我國(guó),尤其是在水泥行業(yè),在使用和管理上存在認(rèn)識(shí)不夠,經(jīng)驗(yàn)不多的現(xiàn)象。

                 
              薄膜蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用。

                  1、控制含氧量

                  氧氣是燃燒的三要素之一,試驗(yàn)表明,氣體含氧量低于12時(shí),就能避免燃燒發(fā)生。在煤磨系統(tǒng)中,常需要熱氣體對(duì)磨進(jìn)行通風(fēng)和烘干物料,煤粉磨常采用窯頭冷卻機(jī)熱風(fēng),或窯尾廢氣作熱源,若采用冷卻機(jī)熱風(fēng),氣體中的含氧量基本上與空氣相同,為21,這將增大煤粉煙氣爆炸的可能,極不安全,因此,使用薄膜蒸發(fā)器的煤磨系統(tǒng)是采用窯尾廢氣作熱源,含氧量可降至12以下。

                  控制溫度

                  2、控制溫度包括氣體溫度和消除火源,氣體溫度的控制由工藝布置和現(xiàn)場(chǎng)管理來(lái)保證。火源的產(chǎn)生對(duì)于袋式收塵器來(lái)說(shuō)主要有濾袋靜電,運(yùn)動(dòng)部件碰撞火花和系統(tǒng)竄入火星,薄膜蒸發(fā)器使用新研制的防靜電濾袋可抑制濾袋產(chǎn)生靜電,運(yùn)動(dòng)部件采用鋁制品,可防止碰撞火花。

                  燃燒、爆炸的條件及其控制

                  我們知道,一般情況下,煤粉煙氣的燃燒暴炸條件為燃燒物、氧氣和溫度(火源),因此就必須對(duì)其進(jìn)行控制,才能保證含塵氣體不發(fā)生燃燒和爆炸。

                  3、控制燃燒物

                  含塵氣體的燃燒物一是可燃?xì)怏w,另一個(gè)是固體燃燒物,可燃?xì)怏w主要是一氧化碳,其在氣體中的含量達(dá)到一定濃度就可能發(fā)生爆炸,一氧化碳主要來(lái)自通風(fēng)系統(tǒng)的熱源,因此,必須加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)的管理,保證一氧化碳含量在安全范圍內(nèi)。

                  控制固體可燃物包括控制進(jìn)氣口含塵濃度和避免收塵器內(nèi)部煤粉堆積兩個(gè)方面,避免煤粉堆積由收塵器特殊結(jié)構(gòu)來(lái)保證,而氣體的含塵濃度則由系統(tǒng)工藝決定,根據(jù)有關(guān)試驗(yàn)表明,煤粉的爆炸濃度工區(qū)是100-2000g/m3,因此,為保證薄膜蒸發(fā)器安全運(yùn)行,控制在60g以下,但是隨著粉磨技術(shù)的發(fā)展,薄膜蒸發(fā)器常被作為工藝設(shè)備選用,而且又都采用一級(jí)收塵,含塵氣體由磨機(jī)經(jīng)粗粉分離器直接進(jìn)入薄膜蒸發(fā)器,含塵濃度一般都在300-700g/m3之間,這正處于爆炸的危險(xiǎn)區(qū)域,因此,控制其它兩個(gè)爆炸條件及保證檢測(cè)、防爆系統(tǒng)的正常尤為重要。
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