薄膜蒸發(fā)器的工作原理

   薄膜蒸發(fā)器在輕工、醫(yī)藥工業(yè)中應(yīng)用更為廣泛、用于處理含鉻廢水，含鉻廢水通過流量計進入預(yù)熱器的列管中預(yù)熱，然后預(yù)熱廢水進入蒸發(fā)器的列管中。在高溫蒸汽加熱下，廢水在列管中開始沸騰，并產(chǎn)生汽泡，繼而形成液膜和二次蒸汽的汽液混合物。產(chǎn)生的二次蒸汽夾帶著液滴在管中以*的速度旋轉(zhuǎn)地向上運行，而把未蒸發(fā)的廢浪拉曳成燕膜沿管壁上升，高速的二次蒸汽和夾帶的液滴從管頂噴出，從而一起進入旁側(cè)的汽液分離器。

   由于二次蒸汽和夾帶的鉻酸液的比重不同，因而在旋風分離器中，產(chǎn)生離心效應(yīng)，比重大的鉻酸液滴甩向分離器一46—壁從底部排出，進入液冷卻器冷卻，成為濃縮液再返回電鍍槽使用。而比重輕的二次蒸汽穿過分離器濾網(wǎng)由中心管排出，進入汽冷凝器，冷凝成水，再返回清洗槽使用。通過這樣一個工作流程，薄膜蒸發(fā)器鍍鉻廢水實現(xiàn)無排放封閉循環(huán)治理利用，杜絕了排放污染，回收了電鍍原料，是一種技術(shù)上可行，經(jīng)濟上合算的處理方法。根據(jù)逸一原理，這套處理設(shè)備由預(yù)熱器，薄膜蒸發(fā)器，汽液分離器。液冷卻器，汽冷凝器等五部分組成，其流程即為:鉻酸濃縮液一冷卻一回鍍槽窿粟預(yù)熱蒸發(fā)分離——二次蒸汽冷凝回洗滌槽。